眾所周知，CNC精密加工所進行的加工過程效率高，質(zhì)量好，尤其是為了獲得更好的精度。但我們常說有利有弊。如果我們在CNC精密加工過程中操作不當，很容易造成一些不可避免的問題。

根據(jù)經(jīng)驗，CNC精密加工業(yè)務(wù)普遍存在以下問題：

一、CNC精密加工工藝太分散

CNC精密加工工藝太分散了。原因是準備時間不夠，編程簡單，操作簡單，使用對刀容易，對刀容易。已經(jīng)習慣了普通的加工的人難以保證產(chǎn)品質(zhì)量（位置公差），無法充分發(fā)揮生產(chǎn)效率。因此，cnc加工技術(shù)人員和操作人員應(yīng)該對CNC精密加工知識有更深入的了解，多嘗試，掌握相關(guān)知識，盡量采用工序密集的方法進行加工。如果多次使用，自然會顯示出它的優(yōu)越性。使用過程集中，單位處理時間增加。可實現(xiàn)一人兩機操作，大大提高生產(chǎn)效率，保證質(zhì)量。

二、CNC精密加工順序不合理

一些加工人員在加工準備中考慮到了一些問題，往往把加工順序安排得不合理。CNC精密加工通常按照常規(guī)加工工藝準備的要求進行，如粗加工后精加工（換刀）、內(nèi)外加工、切削參數(shù)的合理選擇等，以提高加工質(zhì)量和增加加工效率。

三、仔細使用快速定位說明

快速定位給編程和使用帶來了更大的方便。但是，如果設(shè)置和使用不當，由于速度設(shè)置過大，通常會造成回零時超調(diào)，降低CNC精密加工的精度，設(shè)備導軌表面過緊等不良后果。如果回零線不小心，工件和設(shè)備之間很容易發(fā)生碰撞安全事故。 因此，在使用快速定位指令時，要考慮周全，不能隨意。